Задача намотки материала с поддержанием постоянного натяжения одна из самых распространённых в промышленности. Особую сложность представляет намотка тонких материалов, которые могут растягиваться. Существует несколько вариантов решения такой задачи: наиболее распространённый – прямое измерение натяжения продавливанием плёнки с заданным усилием (прижимной вал с датчиком положения), второй вариант – задание момента натяжения и пересчёт его в зависимости от диаметра рулона.
В июле 2025 года специалисты ООО «Драйвика» закончили наладку системы управления намотчиком с тремя шпулями на производстве ПВХ плёнки в Санкт-Петербурге. Система реализована на базе сервосистем INVT серии DA200. Для управления процессом используется контроллер Siemens серии S7-1200, а визуализация реализована на панели оператора KTP Basic. Управление преобразователями реализовано по протоколу Profinet. Сервосистемы были выбраны для повышения качества регулирования скорости, т.к. диапазон регулирования составляет от 1 до 1000 об/мин. Максимальный момент создаётся именно на низких скоростях при максимальном диаметре рулона. Изначально система была реализована на двигателях постоянного тока, но на данном этапе наиболее правильным решением было реализовывать систему на синхронных двигателях. В системе реализованы оба описанных выше алгоритма поддержания натяжения пленки. В результате пуско-наладки, вариант прямого задания момента натяжения пленки показал наилучшее качество намотки и удобство регулирования натяжения, приведённом к радиусу рулона. Для каждого вида изготавливаемой плёнки задаётся уставка натяжения, которая увеличивается пропорционально увеличению диаметра. Данный метод не требует постоянного участия оператора в процессе намотки.
Кроме самой намотки был доработан алгоритм поворота шпуль, что позволило избежать резкого изменения натяжения. Эта доработка также позволила значительно повысить качество намотки при переходе с одного рулона на другой. Модернизация системы управления значительно повысила надёжность системы в целом, что очень важно для непрерывных производств.
По всем вопросам, связанным с аналогичными модернизациями, обращайтесь по телефону (812) 635-90-30 или по e-mail: support@driveka.ru. Всегда рады помочь.
